16mn無縫管的分層次缺點及控制方法

　　從原理看，一般覺得管料中的非金屬材料參雜物能毀壞16mn無縫管的持續性和高密度性，比較嚴重的參雜乃至在16mn無縫管內部造成分層次狀況。另一種覺得是氫致裂痕，即因為鋼中氫集聚導致金屬材料內部汽體分壓電路過高，在圓管料內產生小白點，在冷軋全過程中裂痕產生拓展，后產生分層次缺點。除此之外，二輥斜軋破孔的不勻稱形變造成的地應力超出塑性變形抗壓強度也會導致分層次。

　　在冶煉廠操縱嚴苛的狀況下，多發生第三種狀況，其控制方法為：

　　1、提升16mn無縫管的塑延展性

　　提升鋼液的潔凈度等級，降低有危害參雜;提升軋鋼坯等軸晶占比，降低管理中心縮松和管理中心松散;選用有效的制冷規章制度，防止鑄坯內部發生內裂痕;對退出鑄坯或軋機坯采用緩冷加工工藝，降低內部地應力，進而確保管料和制成品16mn無縫管的機構和物理性能達到標準規范規定。

　　2、有效操縱加溫溫度

　　根據測量熱固性曲線圖，挑選好的加溫溫度。管料加溫還需要留意有充足的隔熱保溫時間，以減少形變抵抗力和提升16mn無縫管塑延展性。

　　3、減少熱軋帶鋼轉速比

　　熱軋帶鋼轉速比是破孔加工工藝的重要主要參數，熱軋帶鋼轉速比由低向高轉變全過程中，存有一個逐漸發生分層次的臨界值熱軋帶鋼轉速比。熱軋帶鋼轉速比較低時，管料非常容易產生孔腔;熱軋帶鋼轉速比較高時，管料和16mn無縫管非常容易產生分層次缺點。為了更好地清除管料和16mn無縫管分層次缺點，應把熱軋帶鋼轉速比減少到逐漸發生分層次的臨界值熱軋帶鋼轉速比下列。